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                数控加工数控▲机床“尺寸不稳定”九大原因分析?

                文章出处:公司动态 责任编辑:苏敏特精∏密机械科技(东莞)有限公司 发表时间:2022-05-30
                  ?1、数控加工工件尺寸准确,表面光洁度差

                故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。

                解决方案:刀具磨损或↙受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共◆振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;
                ?数控加工
                机械产生爬行的原因为▅拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时↑加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转〖速。

                2、工件产生锥度大小头现象

                故障原因:机床放置的水平没调整好『,一高一低,产生放→置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比∑ 较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

                东莞※数控加工厂 解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实☆的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适▼当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

                3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

                故障原因:机床拖板长期∏高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变♀化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高◣速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工←微信,内容不错,值得关注。

                解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位ぷ精度,调整↓丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工【工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主√轴,更换轴承。

                4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化

                故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机◤反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖【板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没■有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

                解决方案:快速定位■速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出〗现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;

                刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满□ 足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太△大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工◎工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿¤轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。

                5、加工圆弧@效果不理想,尺寸不到位

                故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速◥度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失◥步;同步带磨损。

                解决方案:找出产生共振的部件█,改变其频率,避免共振;考虑工件ぷ材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装≡牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信,内容不错,值得关注。

                6、批量生产中,偶尔出现工〇件超差

                故障原因:必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工№装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动╳致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象,

                解决方案:了解掌〗握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用♀屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

                9、系统引起的尺寸变化不稳定

                故障原因:系统参数设★置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干『扰,导致▂系统失步;已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输】不正常;系统损坏或内部故障。

                解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合々理,是否操㊣作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接,在驱动器脉冲输出〓触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接█是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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